DFM/DFT技術支援

DFM/DFT協助客戶將『產品構想』順利的轉化為『優質產品』

在協助客戶將產品的構想轉化為優質的產品的過程中，我們一堅持對製造品質的承諾，我們與客人在可測試設計（DFT）和可製造性設計（DFM）方面一起努力，以實現優質的產品的製造，因而讓我們贏得客戶的肯定。為了協助客戶試產優質的產品。我們與客戶分享在各種產品方面的廣泛經驗以及對最新製造方法，我們並與客戶工程師在設計的最初階段就緊密合作，以確保實現最佳製造和裝配流程。在產品批量生產之前，我們的工程師團隊將檢查和驗證沒有製造缺陷會對產品的功能產生不利影響。。

在設計生命週期中改善產品設計

在設計過程中，完成DFM評估以確定可能影響產品成本、良率、質量和交期的潛在問題。我們的製造工程團隊將推薦必要的設計改善，以優化所有製造功能，如製造，裝配，測試，採購和運輸。

DFM的效益

在設計產品時，從一開始就依循DFM的指南進行是最為重要的。將DFM作為產品開發過程的核心有許多好處，例如：

品質和可靠性的提高
製造性和測試性可提高到最大限度
上市時間縮短
生產成本降低

通過利用DFM原則為產品開發和製造創造最大的利益。

未執行DFM的缺點

如果沒有正確實施DFM，通常會發生的常見問題如下：

生產成本過高
不良品質產生
功能測試問題
產量不足的風險增加

技術及製造地域越來越複雜，DFM更趨重要

隨著技術越來越複雜及製造地域越來越趨全球化分佈的情況下，DFM在製造的早期階段規劃，具有絶對的關鍵性及重要性。

DFM工作項目的舉例:

有關材料的方面:

查看您的BOM是否完整和正確，以及零件是否已下市或交貨時間過長，提前做補救措施
執行供應鏈分析，並推薦以較低成本買替代零件。
執行RoHS評估，以確保符合規格

有關PCB電路板組裝製造的方面:

制定要求的規範（例如，IPC，軍事，航空）
確定製程，並將製程減少到最少
減少手動焊接
減少使用手插入零件

有關軟體測試策略:

在設計開始之前先建立測試計劃
考慮故障模式

重工/返工(Rework) 服務，補救設計缺失

工程師在設計新產品時最常見的問題是，PCB板設計錯誤，但又沒有時間再重洗PCB板(re-spin)。我們有很有經驗及技術高超的技術人員，可以協助工程師補救PCB設計問題，快速修改樣品，盡早完成樣品。我們也能修復量產後的設計缺失品，協助客戶降低成本。
為協助客戶有效降低製造成本，rework為電子製造廠必須具備的專業能力，我們有BGA rework豐富經驗，包括各種植球(µBGA, PBGA, CBGA, TBGA, CSP, LGA)之拆、焊、更換；solder mask 、pad 焊點修補、迴焊等。